螺旋壓榨機由擠出螺桿、螺旋管、傳動部件、料斗及料斗等組成。通過連續壓榨壓榨壓榨的工藝，可以從高溫高壓蒸煮的動物和家禽的副產品中提取油脂，得到低油脂含量的油脂殘渣。
螺旋壓榨機的脫水過程分為兩個階段。第一階段使用螺桿脫水，螺桿分為輸送段、壓縮段和排出段三個階段，輸送段保證材料順利進入設備，脫水段螺桿的螺距和螺桿的內徑逐步變小，輸送空間逐步變小，輸送空間階段性變小第二階段用阻力裝置脫水。材料進入螺桿的排出部后，螺桿對材料施加軸向推力，從排出口推出，同時被氣動裝置加壓的阻力裝置對即將推出的材料施加反作用力，形成按壓力，使材料分兩個階段脫水。
螺旋壓榨機的運行效果好不好，用事實說話
1、不需要添加藥劑
可根據脫水材料的性質選擇0.3mm-1.0mm間隙的網，在脫水過程中無需添加凝聚劑等藥劑，無需增加額外的成本，也不會因添加化學成分而影響材料的二次利用。
2、持續作業處理量大
螺旋狀龍的參數經過力學計算分析，利用特殊技術增大推力，徹底解決了滑動、交聯、回料、定軸等原因導致無法持續工作的問題，單位時間的處理量大幅增加。
3、出渣水分低
脫水對象材料的種類很多，各材料的含水率、分子水比率、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機物或無機物等數據不同，廠家根據各客戶提供的脫水對象材料進行分析，計算出適合該材料的參數，并設計合適的設備。
4、耐磨耐腐蝕
向螺旋壓力機的關鍵部分噴涂耐磨層，在螺旋葉片表面焊接合金刀尖，提高耐磨性；核心部件為304不銹鋼制，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性，可大幅延長設備壽命。
5、運行成本低
螺旋狀壓榨杋采用物理壓榨脫水的原理，脫水過程中不需要額外提供熱源，與同類干燥設備相比能耗極低。
